Wir sind die Spezialisten, wenn es darum geht Produktideen unserer Kunden in perfekt funktionierende Kunststoff-Formteile umzusetzen. Dabei haben wir nicht nur das benötigte Werkzeug im Blick, sondern den gesamten Prozessablauf einschließlich seiner kaufmännischen Belange.

Es müssen jedoch nicht immer neue Bauteile sein. Wir helfen unseren Kunden ebenso beim Ausschöpfen des Leichtbaupotentiales, indem wir bereits bestehende Bauteile aus Metall beziehungsweise Aluminium kunststoffgerecht umgestalten.

Der für uns entscheidende Schritt vor Beginn der Konstruktion des Werkzeugs ist das Durchführen einer MoldFlow-Füllsimulation. Durch die rheologische Berechnung werden bereits frühzeitig mögliche Fehler erkannt und vermieden, was im Nachhinein einige zeit- und kostspielige Korrekturschleifen erspart.

Zu unserer hohen Qualität trägt neben der modernen Technik auch das langjährige und umfassende Know-how unserer Konstrukteure bei. Dank ihres umfassenden Fachwissens berücksichtigen sie schon bei der Formenkonstruktion alle Anforderungen der späteren Fertigungsprozesse.

Alles zusammen betrachtet also beste Voraussetzungen, um präzise Spritzgießwerkzeuge effizient herzustellen!
Umgesetzt wird die Konstruktion an Cimatron CAD- sowie NX-Arbeitsplätzen. Durch die integrierte NC-Software realisieren wir eine direkte, durchgängige Anbindung an unsere Bearbeitungsmaschinen.

Eine effektive Kunststoffverarbeitung setzt hochwertige, äußerst präzise Werkzeuge voraus – wie wir sie in unserem hauseigenen Werkzeugbau fertigen. Unser Maschinenpark ist bestens ausgestattet für Formen bis 600×1000 mm.

Mit unseren kompetenten Partnerfirmen aus dem In- und Ausland können wir auch Werkzeuge bis zu 15 t realisieren. Diese Projekte begleiten wir vor Ort bis zur Serienreife.

Größten Wert legen wir in diesem Arbeitsschritt darauf, mit unseren Kunden im Gespräch zu bleiben. Deswegen ist es für unser Projektmanagement-Team selbstverständlich, Sie im Rahmen eines Projektplanes regelmäßig über den aktuellen Fertigungsstand zu informieren. Gerne können Sie unseren erfahrenen Werkzeugmachern bei der Arbeit über die Schulter schauen und sich insbesondere bei komplexen, aufwändigen Aufgabenstellungen auf direktem Wege mit ihnen austauschen.

Um optimale Arbeitsergebnisse zu erreichen, verwenden wir bei der Herstellung von Werkzeugen Graphitelektroden. Neben Standardwerkzeugen stellen wir auch Mehrkomponenten-Werkzeuge, Silikonformen und Versuchsformen her. Mittels optischer und CNC-Koordinatenmessmaschinen sichern wir Ihnen höchste Qualität zu.

Als Dienstleistung bieten wir auch Reparaturen, Änderungen und Fertigstellung von Fremdwerkzeugen in unserem eigenen Werkzeugbau an. Außerdem führen wir Abmusterungen bis zu einer Schließkraft von 1.300 t auf unseren Spritzgießmaschinen durch.

Im Bereich Prototypen bilden wir das gesamte Portfolio ab. Mittels unterschiedlicher Rapid-Prototyping Verfahren erstellen wir für Sie Designprototypen, die lediglich als Anschauungsobjekt dienen, bis hin zu Funktionsprototypen, die bereits entscheidende funktionale Eigenschaften eines später in Serie gefertigten Bauteils aufweisen.

Unsere Kernkompetenz liegt in der Herstellung von technischen Prototypen, die bereits aus dem späteren Originalwerkstoff im Spritzgussverfahren und somit mit sehr großer Seriennähe entstehen. Hierfür fertigen wir für Sie kostengünstig und in kürzester Zeit Prototypen- und Vorserienwerkzeuge aus Aluminium oder Stahl.

Mit diesen Werkzeugen sind wir auch in der Lage Vorserien abzudecken beziehungsweise den Serienanlauf zu unterstützen.

Auf unseren modernen, hydraulischen und vollelektrischen Spritzgießmaschinen fertigen wir im Schließkraftbereich von 25 t bis 1.300 t kompakte Spritzgießteile, Mehr-Komponenten-Teile sowie Insertteile mit Gewebe-, Metall- und Kunststoffeinlegern.

Durch die Vielseitigkeit unseres Maschinenparks können wir Ihnen ein sehr breites Spektrum der Kunststoffverarbeitung anbieten: von technische Funktionsteilen bis hin zu Sichtteilen mit verschiedenen Dekoren für Spritzgewichte zwischen 1 g bis 5.500 g.

Automatisierung spielt in unserer Fertigung eine große Rolle. Unsere neue, vollautomatische Materialtrocknungs- und -förderanlage versorgt die einzelnen Produktionsmaschinen mit dem benötigten Granulat. Mittels 6-Achs- und Linearportalrobotern werden die Spritzgussteile aus dem Werkzeug entnommen beziehungsweise die Werkzeuge direkt mit Einlegeteilen bestückt.

Durch die Nähe von Produktion, Werkzeugbau und Qualitätssicherung erzielen wir deutliche Prozessoptimierungen und können selbst bei auftretenden Werkzeugschäden die Ausfallzeit auf ein Minimum verkürzen.

Die letzten Schritte auf dem Weg zum perfekten Endprodukt sind die Konfektionierung und Veredelung. Diese Produktionsstufe ist direkt an unsere Spritzgießfertigung angeschlossen. Hier montieren wir ihre Formteile manuell, teil- oder vollautomatisiert zu komplexen Baugruppen und führen alle Funktionstests durch.

Eine Vielzahl weiterverarbeitender Maßnahmen zur Oberflächenbehandlung rundet unser Dienstleistungsangebot ab. Auf Wunsch können wir Ihre Kunststoffformteile bedrucken, verchromen, lasern, ultraschallschweißen, kaschieren oder in unserem Werkzeugbau mechanisch bearbeiten.

Hier spielt unsere Messtechnik auch eine zentrale Rolle. Durch optische und taktile Messung sind wir schnell in der Lage, das Produktionslos zu überprüfen und können somit über kurze Wege in den Produktionsprozess eingreifen. Unseren Schwerpunkt legen wir auf die ständigen Optimierungen unserer Leistungen, Prozesse und Produkte. Hier werden die Mitarbeiter eng mit einbezogen. Wir legen sehr viel Wert auf einen kommunikativen und persönlichen Dialog mit unseren Kunden auf Augenhöhe – das ermöglicht uns, kurzfristig Maßnahmen einzuleiten und lösungsorientiert zu handeln.

In unserem Unternehmen steht die Kundenzufriedenheit an oberster Stelle. Die Qualität unserer Produkte wird mittels modernster CAQ-Software kontinuierlich überwacht und verbessert.